高溫煅燒白剛玉是在普通白剛玉經過了二次高溫煅燒，煅燒溫度在1400攝氏度左右，經過煅燒的白剛玉比普通白剛玉有更好的特點。那么普通白剛玉和高溫煅燒白剛玉區(qū)別有哪些呢？今天海旭磨料小編就為大家簡單介紹一下普通白剛玉和高溫煅燒白剛玉的區(qū)別。

    高溫煅燒白剛玉主要特點為：棱角突出、鋒利、粒形均勻、強度高、自銳性良好，磨削發(fā)熱較低，經煅燒后磨料與砂布粘結強度大幅提高，脫砂率大幅降低，提高砂帶低用度。


    另外磨料煅燒后膨脹系數(shù)非常小、親水性極好、韌性極高、強度大、解決了磨料在加工過程中所出現(xiàn)的裂紋和銹斑，因此提高了磨具加工時的精度和磨削效果，尤其適應生產高檔固結磨具及涂附磨具。與普通磨料相比，高溫磨料的性能優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下5個方面：

    1、提高白剛玉磨料磁感應：弱磁轉化為強磁，能順利把磁性物除掉。

    2、提高磨料親水性：親水性提升2-3倍。

    3、提高磨料恢復性：高溫能有效修復磨料在重負荷破碎中產生的裂紋，利于晶體裂縫彌合。

    4、提高結合強度：高溫燒結過程使磨料表面的雜質氣化，大幅增加顆粒的比表面積，磨料與布基結合更牢固。

    5、提高耐用度：高溫磨料耐用度比普通白剛玉提高40%以上。

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